SISTEMA INFORMATIVO DELLA PRODUZIONE
• Azienda: metalmeccanica
• Contesto : riduzione dei lotti di produzione; sistema di controllo dei costi di produzione extracontabile.
• Criticità: costi di produzione non coerenti tra effettivi e calcolati in fase di preventivazione
• Soluzione: accompagnamento nell'introduzione di sw specifio per il controllo dei tempi di produzione con: introduzione sistema di pianificazione operativa della produzione e emissione ordini di lavoro; rilevazione a bordo macchina dei tempi effettivi; analisi e confronto tempi attesi ed effettivi; integrazione tra le funzioni Tecniche, Produzione e Commerciale per assicurare la marginalità attesa
• Risultati: aumento della marginalità per prodotto; messa a punto delle politiche di produzione (lotti minimi, lavorazioni in ombra, ...), evidenziazione di extracosti di produzione, di controllo e rilavorazione.

ORGNIZZAZIONE E SVILUPPO COMPETENZE MANAGERIALI
• Azienda: produzione
• Contesto : settore in contrazione con lo sviluppo di prodotti digitali; conflittualità interna.
• Criticità: risultati economici negativi; mancanza di leadership e conflitti generazionali; scarsa competenza manageriale diffusa.
• Soluzione: accompagnamento allo sviluppo di competenze manageriali per: analisi dei costi aziendali di prodotto e di funzionamento; riformulazione sistema di preventivazione; focalizzazione sulle produzioni core; riorganizzazione delle attività di supporto e avvicendamento personale; riduzione dei costi di struttura e di produzione.
• Risultati: individuazione nuova leadership aziendale; gestione operativa aderente ai carichi di lavoro; aumento del livello di servizio; riformulazione sistema di preventivazione; maggiore attenzione all'affidamento finanziario dei clienti; recupero del fatturato; miglioramento della marginalità.

ORGANIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE 2
• Azienda: metalmeccanica
• Contesto : riduzione dei lotti di produzione; operazioni sequenziali ma differenziate.
• Criticità: carico di lavoro per fase non bilanciato ; elevati costi di produzione
• Soluzione: rilevazione e analisi tempi di produzione e bilanciamento fasi; analisi e riprogettazione del layout dei posti di lavoro e del magazzino. Istruzione al personale
• Risultati: Riduzione del tempo e del costo di produzione; riduzione del magazzino del wip. Maggiore partecipazione attiva del di personale.

ORGANIZZAZIONE DELLA PRODUZIONE 1
• Azienda: stampa serigrafica
• Contesto : riduzione dei lotti di produzione; frequente cambio attrezzatura.
• Criticità: basso livello di utilizzo macchina ; elevati costi di produzione
• Soluzione: rilevazione e analisi attività di cambio attrezzatura; introduzione di sistemi rapidi di posizionamento e serraggio; introduzione preparazione fuori macchina di attrezzature e materiali. Istruzione al personale
• Risultati: riduzione drastica del tempo di cambio attrezzatura (circa ¼ del tempo precedente). Aumento grado utilizzo macchina. Riduzione del costo di produzione. Maggiore partecipazione attiva del personale di produzione.

PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE
• Azienda: taglio lamiere su disegno del cliente
• Contesto : ordini numerosi e spesso non standardizzati. Lavorazione su disegno su materiali di spessore e qualità diverse.
• Criticità: difficoltà al coordinamento della produzione, frequenti casi di consegne non complete, ritardi.
• Soluzione: introduzione di un primo strumento di raccolta ordini con strumento Office . Introduzione di criteri di ottimizzazione per caratteristiche simili dei materiali. Evidenziazione con colori differenziati dello stato di avanzamento degli ordini.
• Risultati: maggiore produttività; riduzione drastica delle consegne incomplete; riduzione dei tempi di consegna; aumento della soddisfazione del cliente; stampa automatica dei documenti di produzione e identificazione;crescita del fatturato. Sviluppo ulteriore su piattaforma web che consente ai clienti di visualizzare lo stato dell'ordine e invio automatico di mail di notifica di ordine pronto per il ritiro.

MIGLIORAMENO DEL MARGINE
• Azienda: lavorazione in conto lavoro di trattamenti superficiali
• Contesto : il prezzo di vendita di queste lavorazioni è tradizionalmente formulato in proporzione al peso lavorato.
• Criticità: La marginalità era bassa e non era possibile agire sulla leva prezzo al kg. La produttività era stata aumentata con l'introduzione di sistemi automatici. I clienti, per loro convenienza,si erano orientati a far lavorare prodotti a basso peso specifico trasferendo alla concorrenza i prodotti a maggior peso specifico.
• Soluzione: analisi dei costi di trasformazione per unità di produzione. Rifomulazione del listino di vendita con prezzi differenziati in relazione al peso specifico. Introduzione sistema di controllo del "ricavo per unità di produzione" aggiornato giornalmente.
• Risultati: recupero marginalità per unità di produzione. Aumento del fatturato e riportata la gestione nell'area dell'utile.